由广州山河研发的小半径大角度转弯、大纵坡连续皮带机，自2024年11月实验成功后，截至2025年8月，已在山东烟台莱州三山岛地下1060米湿热环境中无故障运行约3600小时，安装长度达1150米。在复杂地下工程装备应用领域实现关键突破。

该项目采用全断面硬岩掘进机（TBM）非爆机械掘进与连续皮带机出渣方式，针对隧道小转弯半径（80m）、大角度（180°）、陡坡度（15%）、大埋深（海底始发-1060米）、高腐蚀（隧道卤水氯离子含量高），转弯频次多（约11公里隧道超10个大转弯）的极端工况，研发团队从空间适配、稳定运行、安全防护等维度开展针对性设计。

•  驱动装置采用空心轴减速机、浮动支撑，结构紧凑、宽度较小、便于拆装且驱动单元可左右互换；    

•  第二条连续皮带机开始，储带仓采用300m储带，以适应隧道空间；

•  对储带仓进行紧凑化改进设计。

•  钢结构镀锌层加厚；

•  滚筒为铸焊重载设计并做动静态平衡；

•  关键部位采取降温、除湿、通风措施，配套件需有类似环境使用业绩。

•  开创性的采用尼龙带NN250*4，满足本项目工况需要的输送带的10%额定伸长率应≥1% ；

•  配深槽与U形托辊组，设挡辊、压辊、限位架及机头防撕裂开关，防止胶带跑偏及翻带和叠带。

•  采用胶带带宽800mm，带速2.5m/s，运量90t/h，满足正常段及破碎带运渣量需求；

•  采用变频恒扭矩自动张紧装置，通过程序控制变频电机，实现拉紧力的自动调节；

•  用双头硫化、变频恒扭矩装置，头部+3处中间驱动（功率3×110+110KW备用），满足使用功率。

•  地下1060米湿热环境无故障运行3600小时，适应性、可靠性强；

•  皮带机出渣效率突出，最大月进尺约300m，保障项目施工进度；

•  完成60米转弯试验，获关键数据支撑后续优化；

•  获多项发明专利，实现技术突破。

该小半径大角度转弯、大纵坡连续皮带机的成功研发与应用，不仅攻克了大埋深、高腐湿热、多弯道陡坡等极端工况下的连续皮带机运行难题，更填补了复杂隧道出渣设备的技术空白。其形成的“紧凑型布局+高可靠性设计+全流程安全防护”体系，获得客户高度认可。为国内外同类地下工程装备研发提供了可复制的实践经验，也为广州山河在特种工程装备领域的技术深耕奠定基础，助力行业向更复杂工况下的高效、安全施工方向持续迈进。