近日，由广州山河智能机器股份有限公司与浙江省隧道工程集团有限公司联合研发设计的小半径大角度转弯、大纵坡连续皮带机试验取得圆满成功。

山东莱州矿山深部开拓工程项目采用全断面硬岩掘进机（TBM）非爆机械掘进和皮带机出渣方式。开拓工程线路具有转弯半径小（80m）、角度大（180°）、坡度陡（15%）、极大埋深（隧道始发于海底-1060米），极高腐蚀（隧道卤水氯离子含量高），转弯频次多（约11公里隧道超10个大转弯）等特点，连续皮带机在转弯过程中存在跑偏、叠带、翻带、胶带撕裂、胶带内侧浪涌等难题，目前国内外尚无类似项目的成功案例。

针对矿山深部出渣皮带机设计技术难关，对传统皮带机在深槽托辊组、可调高度挡带装置、压带装置等方面进行了设计改进，开展工厂试验。试验过程中，克服了技术难度大、场地有限、装配时间紧、调试任务重等困难，对改进后的样机按照不同带速进行长时间的空载和重载运转，样机在试验过程中运行稳定，未出现胶带漏渣、跑偏、叠带、翻带等问题，初步验证了适用于小半径大角度转弯、大纵坡的工况条件下的新型连续皮带机的可行性，半工业试验圆满成功。下一步进行现场应用，标志着复杂特深金属矿山即将实现高效皮带出渣，迭代更新迈出传统矿山开拓的崭新步伐。

此次联合研发聚焦小半径大角度转弯、大纵坡连续皮带机的设计，以及探索更多复杂工况的皮带机项目。广州山河与浙江隧道的此次的深度合作，将为连续皮带机领域的发展注入新动力，推进行业向更高效、更可靠的皮带机解决方案迈进。通过此次合作，双方将共同实现技术突破和市场拓展双重目标。